خبریں

کارکردگی، استعمال اور پیمائش جیسے متعدد پہلوؤں سے ہیکس بولٹس کا تعارف درج ذیل ہے۔
کارکردگی
مکینیکل پراپرٹیز
· تناؤ کی طاقت: تناؤ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔ اعلی اقدار بتاتی ہیں کہ بولٹ زیادہ کھینچنے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گریڈ 10.9 کے بولٹ میں 8.8 گریڈ کے بولٹ سے زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔
· پیداوار کی طاقت: تناؤ کی قدر جس پر مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا شروع کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کچھ بیرونی قوتوں کے تحت بولٹ مستقل خرابی کا شکار نہیں ہوتا ہے، اس طرح کنکشن کے استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔
· سختی: خروںچ، انڈینٹیشن وغیرہ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے۔ زیادہ سختی بولٹ کے سر اور دھاگوں کے لباس کو کم کرتی ہے، سروس کی زندگی اور کنکشن کی وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے۔
· کل لمبا ہونا: تناؤ کے دوران بولٹ کی اخترتی کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک خاص لمبا ہونا بولٹ کو تناؤ میں کچھ بفرنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، ٹوٹنے والے فریکچر سے بچتا ہے۔
دیگر پراپرٹیز
· تھکاوٹ کی مزاحمت: تھکاوٹ کے فریکچر کے بغیر بار بار بار بار بوجھ کے متعدد چکروں کو برداشت کرنے کی صلاحیت، جو مکینیکل اجزاء کو متواتر کمپن کے تابع جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔
· سنکنرن مزاحمت: سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیکس بولٹ یا سطحی علاج جیسے کہ گیلوانائزنگ مؤثر طریقے سے مرطوب، تیزابیت، الکلائن، یا دیگر سخت ماحول میں سنکنرن کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کر سکتے ہیں، مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
· ایک دوسرے سے بدلنے کی صلاحیت: مختلف برانڈز کے ایک ہی تصریح اور ماڈل کے ہیکس بولٹس کو عام طور پر ایک دوسرے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
استعمال کرتا ہے۔
صنعتی میدان
· مکینیکل مینوفیکچرنگ: مختلف آلات جیسے مشین ٹولز، انجن، اور صنعتی روبوٹ، گیئرز، شافٹ اور کیسنگ جیسے اجزاء کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
· آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: آٹوموٹیو انجنوں، ٹرانسمیشنز، سسپنشنز، چیسس وغیرہ میں اجزاء کو جمع کرنا اور ٹھیک کرنا۔
· ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے پروں کو فسلیجز سے جوڑنا، انجنوں کو پنکھوں یا فیوزلیجز سے جوڑنا، نیز خلائی جہاز میں ساختی اجزاء۔
بجلی کا سامان: بجلی کے آلات کو جمع کرنا اور ٹھیک کرنا جیسے ٹرانسفارمرز، پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ، اور ٹرانسمیشن ٹاورز۔
تعمیراتی میدان
· اسٹیل کی ساخت کی تعمیر: ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل کے ساختی اجزاء جیسے کہ اسٹیل کے شہتیر، کالم اور purlins کو جوڑنا۔
کنکریٹ کی تعمیر: آرکیٹیکچرل ڈیکوریشن پروجیکٹس میں فارم ورکس، ایمبیڈڈ پارٹس، اور دروازے/کھڑکیوں کے فریموں، پردے کی دیواروں وغیرہ کو محفوظ کرنا۔
دیگر فیلڈز
· الیکٹرانکس اور آلات: الیکٹرانک مصنوعات جیسے کمپیوٹر، موبائل فون، اور گھریلو آلات بشمول سرکٹ بورڈز، کیسنگز اور ریڈی ایٹرز میں اندرونی اجزاء کو درست کرنا۔
· فرنیچر مینوفیکچرنگ: پینل فرنیچر اور ٹھوس لکڑی کے فرنیچر میں فریموں کو جوڑنا اور اجزاء کو ٹھیک کرنا۔
پائپ لائن کی تنصیب: پٹرولیم، کیمیکل، واٹر سپلائی اور نکاسی آب کے لیے پائپ لائن کے نظام میں پائپ لائن کے فلینجز کو جوڑنا اور والوز اور پائپ کی فٹنگز کو ٹھیک کرنا۔
پیمائش
دھاگے کے قطر کی پیمائش
· براہ راست پیمائش: بولٹ دھاگے کے بیرونی قطر کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں، اور پڑھنے کی قدر دھاگے کا بڑا قطر ہے۔
بالواسطہ پیمائش: اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ بولٹ کے لیے، پچ کے قطر کی پیمائش کے لیے تھریڈ مائیکرومیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مختلف پوزیشنوں پر اقدار کی پیمائش کرنے اور اوسط لینے سے، زیادہ درست پچ کا قطر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
بولٹ کی لمبائی کی پیمائش
· مجموعی لمبائی: بولٹ کے سر کے اوپری حصے سے بولٹ کی دم کے آخر تک پیمائش کرنے کے لیے ایک کیلیپر یا رولر کا استعمال کریں، جس سے بولٹ کی مجموعی لمبائی ہوتی ہے، بشمول سر کی اونچائی اور دھاگے کی لمبائی۔
تھریڈ کی لمبائی: دھاگے کی ابتدائی پوزیشن سے لے کر اختتامی پوزیشن تک کی پیمائش کریں تاکہ بولٹ ہیڈ کو چھوڑ کر تھریڈ والے حصے کی لمبائی حاصل کی جا سکے۔
ہیکس ہیڈ سائز کی پیمائش
· فلیٹوں میں چوڑائی: ہیکس سر کے دو مخالف اطراف کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیپر یا ایک خاص ہیکس چوڑائی ماپنے والے آلے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائز معیارات کے مطابق ہے۔
· کونوں کے پار چوڑائی: ہیکس ہیڈ کے دو مخالف کونوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں، جس سے یہ معلوم کرنے میں مدد مل سکتی ہے کہ آیا ہیکس ہیڈ کی شکل اور سائز درست ہے۔
پچ کی پیمائش
· سادہ پیمائش: متعدد پچوں کی کل لمبائی کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں اور پھر اوسط پچ حاصل کرنے کے لیے پچوں کی تعداد سے تقسیم کریں۔
پیشہ ورانہ پیمائش: پیشہ ورانہ پیمائش کرنے والے آلات جیسے ٹول مائکروسکوپ کو پچ کی زیادہ درستی کے ساتھ ساتھ پیرامیٹرز جیسے تھریڈ پروفائل اینگل اور ہیلکس اینگل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نردجیکرن اور مواد
وضاحتیں
· عام دھاگوں کی وضاحتوں میں M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, وغیرہ شامل ہیں جن کا قطر کی حد عام طور پر 5mm اور 20mm کے درمیان اور لمبائی کی حد 8mm اور 200mm کے درمیان ہوتی ہے۔
مواد
· کاربن اسٹیل: جیسے A3 اسٹیل، 1008، اور 1015۔ یہ کم قیمت ہے، اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ، عام مکینیکل اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

سٹینلیس سٹیل: جیسے SUS304 اور SUS316۔ اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے اور کھانے کی مشینری، طبی سازوسامان، کیمیائی صنعت، اور اعلی سنکنرن کی ضروریات کے ساتھ دیگر مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے.
· مرکب اسٹیل: جیسے 35، 40 کرومیم مولیبڈینم، اور SCM435۔ مرکب عناصر کو شامل کرنے سے، اس میں خاص خصوصیات ہیں جیسے اعلی طاقت اور اعلی سختی، اعلی مواد کی ضروریات کے ساتھ مواقع کے لئے موزوں ہے.